2016年，如東縣僑商會副會長單位——如東縣鐵鏈廠有限公司投入1850萬元實施的鐵鏈生產線清潔生產改造項目效果顯著。“技術上的轉型升級減少了污染物的排放，公司每年可提高銷售3000萬元，創造效益800萬元。”公司技術部部長楊國祥說。
近年來，公司鐵鏈生產技術設備逐漸落后，不僅造成了資源、能源的浪費，更導致企業在品質、價格上的競爭力降低。如何加快技術創新，推動產業升級，從根本上解決環境問題，在市場競爭中贏得勝利？
去年10月，企業對電鍍生產線全面提升改造，采用掛鍍自動線及滾鍍自動線替代原有電鍍生產線，實現了電鍍的自動化控制。
改造后的生產線，不僅杜絕了生產過程中的跑、冒、滴、漏現象，還夠有效地控制生產時間，使藥劑的投放量達到最為合理的水平，減少了廢水排放，保證了產品質量，降低了生產成本，公司三廢處理壓力也大大降低。數據顯示，改造后，企業每噸產品節約生產成本133元，全年節約成本500萬元以上。
對于鐵鏈生產企業來說，除銹過程中最大的污染來源是酸，企業在實現了電鍍生產線全部自動化控制的同時，還逐步將化學除銹升級為機械除銹，大大減少了污染物的排放。原來企業采用鹽酸酸洗除銹工藝，不僅用酸量大，處理費用高，而且酸洗后蒸煮耗用熱量大。去年，企業投入300萬元購入兩臺拋丸機，將除銹工藝從傳統的鹽酸除銹改進為拋丸除銹，新工藝不僅不需要消耗酸、堿、蒸汽，除銹后還可將氧化皮回收作為產品出售。
除了改進電鍍、除銹工藝，過去在鐵鏈生產過程中，部分焊接設備能耗高，也造成了公司產品成本偏高，缺少市場競爭力。為了全面降低成本，公司還從德國引進兩臺電阻焊機代替閃光焊，減少手工作業的同時，節電效果顯著。據測算，這三項清潔生產達標升級改造項目于今年年初實施后，企業一年可以節約鹽酸1800噸，燒堿200噸，鋅20噸，節水5.1萬噸，僅廢酸排放一項，每年就能減少800噸，實現了企業的可持續發展。目前，企業生產規模居同行業亞洲第一，世界第二位。
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