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“宇迪光學”優選產品線“搏”全球市場

發布時間：2016/8/9 17:08:18

    近日，有著“世界玻璃之王”的日本AGC公司代表佐藤修和韓國大元公司企劃室長權純元，同時來到位于雙甸鎮的如東縣僑商會副會長單位——“宇迪光學”考察，分別就車載鏡頭和新上生產線事項成功洽談。權純元告訴記者：“從2004年合作安防產品，到如今涉足車載鏡頭，兩家企業共同成長。這次在中國考察十多天，發現宇迪產品品質全國乃至世界領先。”
    今年來，“宇迪光學”實施戰略調整，優選產品線，人力、財力、物力全面向中高端產品傾斜。探索各種新型非球面鏡片，將簡單品種向復雜品種轉變，大批量品種向小批量高難度品種轉變，普通品種向高附加值品種轉變，一般品種向特種異型品種轉變。
    菜籃子里到底裝西瓜還是芝麻？這個問題曾經困擾著“宇迪光學”。公司起步于眼鏡廠，后以粗糙式的放大鏡加工成長起來。隨著這兩年行業洗牌，普通鏡片利潤越來越低，“宇迪光學”擺脫“跑量”思維，向中國乃至世界上著名的光學鏡片冷加工生產商轉型，主攻生產“異、小、精”鏡片。“簡單的產品大家都會做，我們必須站在產業高端，挑戰難以攻破的。”董事長吳迪富告訴記者，今年，公司投入5000萬元，試水無人駕駛車載鏡系統；在臺灣建立分公司，正在研發的投影機鏡頭即將面世；在韓國成立研發中心，由首爾大學教授參與研發，即將試生產。
    4月份，日本索尼公司鏡頭事業部部長千葉到“宇迪光學”考察，對公司的5S管理高度稱贊，當場表示，索尼將在原先訂單的基礎上再增加50%以上的大額訂單，僅此一項預計將增加銷售5000萬元。交換鏡頭是目前世界上焦距最長的鏡頭，將應用在索尼公司主打的新產品上。由于材料少見、鏡片形狀特殊、生產比例失調，生產制作精度、難度挑戰行業水平的極限。公司技術總監孫玉娟介紹：“沒有成熟的方法，先搜集資料，邊學邊完善，為了試驗成功，不斷篩選對應輔料，摸索工藝。”經過大半年反復測試，終于達到最佳工藝，今年開始正式生產。屆時，又一批產品將邁進國際高端光學鏡片的行列，宇迪公司也將躋身行業標志性工廠。
    優選產品線的底氣，來自于 30多年來產品的“專”與“精”。“宇迪光學”開發的高清晰度微型光學鏡頭、特種異型光學鏡頭，被列為國家火炬計劃項目；與浙江大學聯合開發的鏡片被使用在嫦娥5號上；是日本索尼、韓國三星等電子數碼全球一線品牌的中國唯一民營企業定點免檢供貨制造商。為了配合轉型升級，今年，公司成立了“飛豹”、“雪狼”樣品車間，兩個突擊隊分別有十余人，主要用來應急、打樣、攻堅克難，最快48小時就可以做出樣品。同時，將難品從功能和材料及寸法上分類，狠抓一次成品率，挖掘潛力，減少報廢。
    通過自動化撇開低端產品，是“宇迪光學”全力向高端產品進軍的又一舉措。“智能制造領導小組”應運而生，專門研究與指定企業未來發展的智能戰略；投入近2千萬元購買54臺（套）自動化設備，實施智能制造。一方面與機械手代理共同開發；另一方面，外聘專家與宇迪團隊自主研發。在一整套自動化生產工序中，銑磨、磨邊智能化技術已經成熟，并且廣泛應用，原來一人站兩臺機器，現在一人可以操作12臺機器，生產效率提升4倍的同時，降低了人工成本，而且質量更加穩定。目前，精磨已經成功開發，正在優化，即將投入使用。“把智能制造作為轉型升級的突破口，是新常態下企業突圍的必由之路。”吳迪富說。
    加速轉型升級讓“宇迪光學”迎來了“破繭成蝶”的最好時期。1至6月份，公司實現應稅銷售1.45億元。目前，公司中高端產品達到70%到80%。