當(dāng)下，紙業(yè)邁入發(fā)展新周期，數(shù)字化、智能化帶來全新時(shí)代機(jī)遇。金光如東生活用紙基地依托先進(jìn)技術(shù)理念，實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)化、管理模塊化、生產(chǎn)自動(dòng)化，大大提升了供應(yīng)鏈整體運(yùn)營效率，打造出領(lǐng)先同行業(yè)10年的示范樣本。

    自動(dòng)化加工線開足馬力忙生產(chǎn)，僅需幾名員工便可實(shí)時(shí)監(jiān)管；機(jī)器臂隨“手”抓取紙箱，輕松實(shí)現(xiàn)人力難為的生產(chǎn)操作；無人搬運(yùn)車自動(dòng)入庫上架，物料智能、精準(zhǔn)配送，將生產(chǎn)動(dòng)線串起來；成品紙用環(huán)穿技術(shù)可任意進(jìn)入4個(gè)立體倉儲(chǔ)……

     走進(jìn)金紅葉紙業(yè)（南通）有限公司高檔生活用紙抽取式面巾紙智能生產(chǎn)車間，自動(dòng)化操作貫穿始終，一氣呵成。

     成立于2017年12月的金紅葉紙業(yè)（南通）有限公司，位于洋口港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)臨港工業(yè)區(qū)，主要生產(chǎn)、銷售“清風(fēng)”“唯潔雅”“鉑麗雅”等享譽(yù)國內(nèi)外的生活用紙產(chǎn)品等。項(xiàng)目總用地8500畝，總投資450億元，分三期建設(shè)，最終形成396萬噸產(chǎn)能。其中一期建設(shè)7條生產(chǎn)線24臺(tái)紙機(jī)，總投資超100億元，用地2478畝，于2019年7月正式破土動(dòng)工建設(shè)，2021年6月第一臺(tái)紙機(jī)開機(jī)，2022年年底24臺(tái)紙機(jī)全部開機(jī)，完成78萬噸產(chǎn)能建設(shè)，是中國乃至亞洲最大的生活用紙生產(chǎn)基地之一。目前，總投資139億元，年產(chǎn)126萬噸高檔生活用紙的二期項(xiàng)目已經(jīng)完成所有報(bào)批手續(xù)，具備項(xiàng)目開工建設(shè)條件。同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)如東基地長周期、健康運(yùn)營的目標(biāo)，金光集團(tuán)踐行林漿紙一體化發(fā)展戰(zhàn)略，公司擬投資150億元再上新項(xiàng)目、完善產(chǎn)業(yè)鏈。

    數(shù)智化轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，也是金光集團(tuán)面向未來的重點(diǎn)發(fā)展戰(zhàn)略。作為金光集團(tuán)智能制造與數(shù)字化戰(zhàn)略的重點(diǎn)項(xiàng)目，金光如東生活用紙基地投資22129萬元進(jìn)行智能化改造，智能生產(chǎn)車間建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)基于“工業(yè) 4.0+AI”，領(lǐng)先同行業(yè)10年的智慧車間頂層設(shè)計(jì)，依托5G、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)理念，深度運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)，選用世界先進(jìn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)和生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備。

    “我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從物料運(yùn)輸進(jìn)廠到生產(chǎn)全流程，再到成品運(yùn)輸出廠的物流全過程自動(dòng)化追蹤，每一個(gè)環(huán)節(jié)可溯源。”據(jù)金紅葉紙業(yè)（南通）有限公司副總經(jīng)理林威助告訴記者，公司對(duì)傳統(tǒng)工藝流程再造優(yōu)化，將抄紙、加工、物流等環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合，較傳統(tǒng)工藝流程減少復(fù)卷及復(fù)卷后入庫出庫環(huán)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商到漿廠、紙廠再到客戶的全流程數(shù)字化覆蓋。

    生產(chǎn)每噸紙耗電量從1100千瓦時(shí)降到近500千瓦時(shí)；用工人數(shù)從8000人降到2000人；每6分鐘就有一臺(tái)貨車將基地的產(chǎn)品運(yùn)往全球各地……在“智能化+數(shù)字化”戰(zhàn)略布局下，企業(yè)被注入源源不斷的強(qiáng)勁發(fā)展動(dòng)力。

    值得一提的是，在安全環(huán)保智能管控方面，車間采用先進(jìn)安全的生產(chǎn)工藝、智能裝備，減少人員上機(jī)臺(tái)操作，全面提升安全操作系數(shù)；化學(xué)品輸送、工業(yè)污水設(shè)有在線監(jiān)測(cè)儀與DCS聯(lián)網(wǎng)，異常情況能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并反饋；根據(jù)不同工段配置不同的智能消防系統(tǒng)。同時(shí)，危險(xiǎn)廢棄物按法規(guī)要求進(jìn)行“環(huán)保臉譜”信息登記、二維碼識(shí)別，實(shí)行全生命周期管理，從產(chǎn)生、入庫到轉(zhuǎn)移實(shí)行聯(lián)網(wǎng)管理，在關(guān)鍵位置設(shè)置視頻監(jiān)控，并與監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)……種種這些技術(shù)的“加持”，都讓車間變得更加聰慧，也更加安全。

    林威助表示，“我們搭建的智能安防系統(tǒng)平臺(tái)一共有78個(gè)場景，綜合運(yùn)用大數(shù)據(jù)，收集分析員工不安全行為，辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)因素，及時(shí)反饋到信息中心，提高基地安保管控等級(jí)。用系統(tǒng)代替人工‘盯’銀幕，真正解放人力，這是AI大數(shù)據(jù)在實(shí)踐中智能化的充分展現(xiàn)。”

    “以前，我們必須透過人眼一包一包地去辨識(shí)品質(zhì)，但是產(chǎn)量多、速度快，人眼很難一一識(shí)別。”林威助向記者介紹道，“我們新投入的視覺檢測(cè)系統(tǒng)，會(huì)自動(dòng)學(xué)習(xí)每一個(gè)產(chǎn)品，檢測(cè)品質(zhì)，確保沒有歪斜、破包等瑕疵產(chǎn)品，省去人工檢測(cè)環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率與良率。”

    智能化生產(chǎn)是制造業(yè)技術(shù)革新和轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然趨勢(shì)。前不久，在省工信廳公布的2023年江蘇省智能制造示范車間名單里，就有金紅葉紙業(yè)（南通）有限公司高檔生活用紙抽取式面巾紙智能生產(chǎn)車間的身影。

    “未來，我們將把生產(chǎn)做到極致，引入先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，在技術(shù)革新上導(dǎo)入新系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行更深入的探索，同時(shí)運(yùn)用大數(shù)據(jù)，精確預(yù)測(cè)市場需求，為客戶提供個(gè)性化、專業(yè)化的解決方案，不斷滿足客戶需求。”林威助笑著表示，“假如我們前期沒有投入自動(dòng)化、智能化的設(shè)備，那么這些數(shù)據(jù)訊息將無從采集。”